现有的铜带是通过分切生产的,在使用中存在以下缺点:
1) 铜带材料的宽度应由上下刀具之间的间隔长度来保证,因此长度、尺寸、严格要求一组垫片的形状和位置公差,加工过程复杂; 2) 生产不同宽度的铜带,必须配备相应规格的垫片。备用配件的规格很多,很难区分类似的规格; 3) 规格小 (宽度 ≤ 3毫米) 铜带材料很难切割。即使它们被切割,也必须首先被切割成大规格的铜带,然后它们将被进一步切割成小规格的铜带。只有中间部分完成,两边都是废料,浪费大; 4) 切割厚度有限,厚度太厚,无法切割,并且厚度太薄而导致卷边; 5) 切割方法要求材料硬度高,太软会粘刀,无法切割; 6) 切割精度低,生产效率低。
该压延机机构结构紧凑,使用方便,带宽和厚度精度高,生产效率高。与现有技术相比,它具有以下优点:
1) 该机构实现了圆形铜线的压延变形,并生产铜带材料。因此,轧制成品的规格不受限制,一台设备可以生产各种规格的铜带。2) 辊调整机构可以分别或同步调整上辊的左右两端。3) 小尺寸铜带的生产问题完全解决,轧制精度高。4) 辊可配合研磨、回收使用,使用寿命长。5) 选择斜齿轮与蜗杆套筒啮合。当斜齿轮沿着轴上下移动时,啮合中心距离始终保持不变,因此无论如何调整,蜗轮和蜗套都可以与斜齿轮完全啮合,在机械装置的工作过程中,确保辊不会产生位移。