一旦液压全自动缩管机出现故障,不仅会影响设备本身的生产,还会影响整个生产系统,特别是一旦自动化生产线上的生产设备出现故障,往往会导致整个生产线瘫痪,这带来了巨大的经济损失。为了节省排除故障的时间,减少组装和拆卸的工作量,防止组装和拆卸造成的不利影响,我们必须逐一考虑、拆卸和检查液压元件及其相关部件,无论前后如何,我们都应该选择,关注液压设备的内部情况。故障诊断人员必须根据对液压故障症状出现的观察和相关标准,推断出每个故障的原因的可能性,然后根据现场的具体情况,依次对液压设备进行更深入、详细的分析和判断。因此,故障收集和排查故障的合理性不容忽视。
为了诊断液压设备的问题,我们必须首先快速选择合适的参数,以便通过对这些参数的调查来判断系统的正常情况和缺陷情况之间的分界线。二是通过适当的方式快速合理地获取相关信息,即如何正确地测量相关参数。
快速诊断是在正确诊断的前提下进行的。在液压问题的诊断中,由于该方法不受其他因素的影响,误诊或不确定诊断的情况时有发生,而渐进式诊断率一直是现场人员努力寻求的方向和政策。另一方面,快速只是一个相对概念,是指选择科学合理的诊断方法,以更快的速度诊断和消除液压问题。因此,一旦液压全自动缩管机出现故障,就需要在拆卸和组装较少的情况下,尽可能快速准确地对其进行诊断,快速修复。故障触及要素杂乱、隐蔽’产生与发展之间的因果关系具有时间变化、随机性、交错和堆叠、因此很难在现场诊断和排除液压系统故障。