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常见问题

四辊压延机挂胶中常见的质量问题

发布时间:2021-10-12 来源:原创

在橡胶工业的应用领域,三辊压延机存在许多常见的质量问题和原因。在这里,我将与您分享常见的质量问题和原因分析,希望能对您有所帮助。

三辊压延机常见的橡胶压延质量问题及原因:

1. 压延机橡胶悬挂的常见质量问题: 胶水被去除,即胶水层被剥离。原因分析: 首先,纺织品干燥不好,含水量高。二是布面有油斑、灰尘等杂物。第三,在压延中,施胶材料不均匀,塑性小。第四,压延温度低,速度快,辊距过大等。

2. 压延机橡胶悬挂的常见质量问题: 灯芯绒跳线和弯曲。原因分析: 首先,施胶材料的塑性不均匀。第二,布卷太松了。第三,中间卷胶水太多,局部力太大。第四,灯芯绒纬线具有不同的紧密度。

3. 压延机橡胶悬挂的常见质量问题: 出口袋,这是灯芯绒中间部分松动,两侧紧固的现象。原因分析: 首先,纺织品的受力不均匀,中间部分的受力大于边缘部分的受力。第二,纺织品本身的密度不均匀,伸长率不一致。

4. 压延机橡胶悬挂的常见质量问题: 压力偏差、压碎和折扣。原因分析: 压力偏差是由于滚动距离小、布料输送不均匀、滚珠轴承松紧不一致造成的。粉碎一般是由于操作不当造成的,如滚筒距离、速度、胶水堆积控制不良等原因。折扣是由于布衬垫缠绕松动以及挂带和冷却辊之间的速度不一致造成的。

5. 压延机橡胶悬挂中常见的质量问题: 表面麻面或小丘疹。三辊压延机制造商介绍,原因分析,首先,上浆材料缺乏热精炼和低塑性。第二是不均匀的热精炼。第三,温度过高不能产生自硫或施胶材料中含有自硫胶体颗粒等。

以上是橡胶压延的一些常见质量问题及原因分析的总结。通过以上,我们相信我们对此也有了更多的了解,希望以上能给你带来一些了解。

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