阐述国内缩管机产业结构调整

设备市场分析师强调：中国数控缩管机产品构造逐步完善并呈现了三大特性：一也随着制造业的飞速发展及科技的不断发展，缩管机商品展现向大(重)型、重型方位发展的方向;二是高档次高速运行、高精密成型数控车床变成市场需求流行与关键点。

由于科技的进步发展，数控缩管机及管件生产加工机械制造业数控车床商品，也是有着改革创新买新的飞越式发展，那应该归功于在我国近些年针对数控缩管机管件生产加工机械设备行业的需要。近些年来在我国时代的进步和发展，数控缩管机等机床行业许多有关服务设施行业大力推广，数控缩管机、激光切管机、缩管机等管件生产设备，当面对多年来的高新科技研发创新，数控缩管机、缩管机、全自动缩管机、数控缩管机的高速发展。

我们自己的数控缩管机产业链牵涉到各行各业行业加工要求，因此在灵便与多动性需有自主创新发展。那样单一性数控缩管机、单头缩管机及缩管机就不能满足全方位发展的要求。因此数控缩管机及其全自动缩管机就跟随产品研发出去，以往一直依赖进口的数控缩管机作为支撑高科技技术市场需求。

目前我们能够完全自主开发与生产制造，也是一样能够为客户进行量身定做。结合材料与生产特点来配套设施有关型号。还可以再原先的型号上进行优化或是彻底设计方案。

数控缩管机弯折管件制作工艺，从实践活动中有很多不一样缩管工艺，从各个的角度考虑能够有各种不同的归类。施工中一般按弯头时加温是否分成冷缩管和热弯头，依据弯折时有没有填充料分成有芯弯头和没有芯弯头，不锈钢钢管尤其是不锈钢水管弯折都是采用冷拔法。

冷拔法有在常温使管件弯折成型，因为用缩管机缩管时无需升温，对弯折不锈钢钢管，铝合金管及空调铜管更加适合。常见的冷拔法有挤压成型弯折。拉绕弯折、推绕弯折及其工作压力弯折等，现具体详细介绍拉绕弯折成型中管材的一些问题。一般情况下，冷拔的弯曲半径应不低于管件直径1.5倍。因为管道具有一定的弹力。但弯折时释放的外力作用清除后，管道会弹回去一个视角，在变形时必须有一定转弯回弹力量。回弹力量大小与管道材质物理性能、厚度及其弯曲半径大小相关，一般空调铜管弯折时回弹力视角大概2-5度以上。

拉绕弯折是把管件夹持在弯折轮模上，伴随着弯折磨具一起旋转，当管件被拉过钢削时，钢削将要管件挤压成型在轮模上，归属于成型模弯曲工艺。伴随着数控缩管机及机械化数控车床行业的发展趋势，选用前沿的数控缩管机完成拐弯抹角加工工艺能够大大的提高工作效率，保证质量。因为能够便于调整工艺指标，数控缩管机既精准又相对稳定的进行调直、校圆、给料、弯折等工艺。确保了管控零件的弯折精准度。可是弯折空调铜管的品质对工艺指标特别敏感，因而需有足够的前期准备工作和研发工作中，特别是弯折厚壁空调铜管，假如工艺指标挑选不合理，则容易出现起皱现象，造成工件损毁。如何有效精确的获得这种工艺指标，充分保证弯头产品品质。是数控缩管机工艺技术科学研究示范点。