使用缩管机防皱模对管材加工注意问题

缩管机加工管道弯曲时，中心线内部的材料压缩。当弯曲到一定角度时，由于材料压缩力大，材料将被推回并超过切割点。如果该区域的管壁没有得到弯曲模具的支撑，则会形成皱纹。即使将来被芯棒和弯曲模具压平，皱纹也无法消除。弯曲后，管道上会形成大皱纹。

使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不会产生皱纹。但由于调整不当，抗皱模具不能消除皱纹。

防皱模的形状非常重要。滑动管道的槽应略大于管道的外径，其值可为壁厚的10%，并应仔细抛光，以防止管道划伤。

抗皱模具的前端应非常薄，延伸到弯曲模具的切割点，用弯曲模具支撑并固定，形成一个封闭的腔。为了减少弯曲过程中的阻力，安装时应稍微有一个小锥度。应适当调整模具的压力。安装和调整抗皱模具时，最好在夹紧模具夹紧时使用调整芯棒。

在弯曲过程中，应在抗皱模具上涂上适量的油。但是太多或太厚的油也会在这个区域产生皱纹。

球芯棒通常同时使用抗皱模具。抗皱模具用于防止弯曲时管道出现皱纹；球芯棒离开芯棒支撑点后，可保持管道不坍塌。

弯曲薄壁、直径大、弯曲半径小的管道时，应注意以下几点：

①减少芯棒与管道内壁弯曲时的阻力。弯曲前，内腔应湿吹砂。

②机床和主轴应具有足够的刚性。

③芯杆要有足够的刚性，尽量消除杆产生的颤抖和拉伸。

④芯棒与管道内径的径向间隙不得大于壁厚的10%。

⑤夹模、压模、芯棒、抗皱模应适当调整，特别是压模压力应仔细选择和调整。

对于大直径弯曲的管道，夹模夹紧也是一个突出的问题。这就要求管道两个弯曲之间的直线段要长一点，夹模要宽一点，以增加夹紧力，保证弯曲的顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时夹力不够，管道打滑不向前，使弯曲无法进行。

⑥选择适量的润滑油。

⑦材料的供应状态也很重要。对于不锈钢管，硬度为HB=180~220，最适合HB=180。