缩管机加工管道弯曲时,中心线内部的材料压缩。当弯曲到一定角度时,由于材料压缩力大,材料将被推回并超过切割点。如果该区域的管壁没有得到弯曲模具的支撑,则会形成皱纹。即使将来被芯棒和弯曲模具压平,皱纹也无法消除。弯曲后,管道上会形成大皱纹。
使用抗皱模具可以增加该区域的支撑,使管壁在压缩后均匀增厚,不会产生皱纹。但由于调整不当,抗皱模具不能消除皱纹。
防皱模的形状非常重要。滑动管道的槽应略大于管道的外径,其值可为壁厚的10%,并应仔细抛光,以防止管道划伤。
抗皱模具的前端应非常薄,延伸到弯曲模具的切割点,用弯曲模具支撑并固定,形成一个封闭的腔。为了减少弯曲过程中的阻力,安装时应稍微有一个小锥度。应适当调整模具的压力。安装和调整抗皱模具时,最好在夹紧模具夹紧时使用调整芯棒。
在弯曲过程中,应在抗皱模具上涂上适量的油。但是太多或太厚的油也会在这个区域产生皱纹。
球芯棒通常同时使用抗皱模具。抗皱模具用于防止弯曲时管道出现皱纹;球芯棒离开芯棒支撑点后,可保持管道不坍塌。
弯曲薄壁、直径大、弯曲半径小的管道时,应注意以下几点:
①减少芯棒与管道内壁弯曲时的阻力。弯曲前,内腔应湿吹砂。
②机床和主轴应具有足够的刚性。
③芯杆要有足够的刚性,尽量消除杆产生的颤抖和拉伸。
④芯棒与管道内径的径向间隙不得大于壁厚的10%。
⑤夹模、压模、芯棒、抗皱模应适当调整,特别是压模压力应仔细选择和调整。
对于大直径弯曲的管道,夹模夹紧也是一个突出的问题。这就要求管道两个弯曲之间的直线段要长一点,夹模要宽一点,以增加夹紧力,保证弯曲的顺利进行。如果夹模太窄,弯曲时夹力不够,管道打滑不向前,使弯曲无法进行。
⑥选择适量的润滑油。
⑦材料的供应状态也很重要。对于不锈钢管,硬度为HB=180~220,最适合HB=180。